Presa cu filtru pentru plăci și cadre este echipamentul pentru tratarea nămolului în sistemul de tratare a apelor uzate. Funcția sa este de a filtra nămolul după tratarea apelor uzate pentru a forma o prăjitură de filtru mare (prăjitură de nămol) pentru îndepărtare. Presa de filtru pentru plăci și cadre este formată din placă de filtrare, sistem hidraulic, cadru de filtrare, sistem de transmisie a plăcii de filtrare și sistem electric. Principiul de lucru al presei cu filtru pentru plăci și cadre este relativ simplu. În primul rând, placa și grupul de cadre sunt comprimate prin forță hidraulică, iar nămolul precipitat intră din mijloc și se distribuie printre pânza filtrantă.

Datorită comprimării plăcii și a cadrului, noroiul nu se poate revărsa. Sub presiunea ridicată a pompei cu șurub și a pompei cu membrană, apa din noroi curge din pânza filtrantă și curge în conducta de întoarcere, în timp ce tortul cu noroi este lăsat în cavitate. După aceea, presiunea plăcii și a cadrului este ameliorată, placa de filtrare este deschisă, iar tortul de noroi cade prin gravitație și este tras de mașină. Prin urmare, procesul de presare a filtrului este ultimul proces din procesul de tratare a apelor uzate.

Deteriorarea plăcii în sine. Cauzele deteriorării plăcii sunt următoarele:

1. Când nămolul este prea gros sau blocul uscat este lăsat în urmă, orificiul de alimentare va fi blocat. În acest moment, nu există mediu între plăcile filtrante și rămâne doar presiunea sistemului hidraulic. În acest moment, placa în sine este ușor deteriorată din cauza presiunii îndelungate.

2. Când materialul este insuficient sau conține particule solide inadecvate, placa și cadrul în sine vor fi deteriorate din cauza forței excesive.

3. Dacă ieșirea este blocată de solid sau supapa de alimentare sau supapa de ieșire este închisă la pornire, nu există loc pentru scurgeri de presiune, ceea ce va provoca daune.

4. Când placa de filtrare nu este curățată, uneori mediul se va scurge. Odată ce se scurge, marginea plăcii și a cadrului vor fi spălate una câte una, iar o cantitate mare de scurgere medie va face ca presiunea să nu poată fi crescută și prăjitura de noroi să nu se poată forma.

Metode de depanare corespunzătoare:

1. Utilizați un raclet de curățat din nailon pentru a îndepărta noroiul din orificiul de alimentare

2. Finalizați ciclul și reduceți volumul plăcii filtrante.

3. Verificați cârpa filtrului, curățați orificiul de scurgere, verificați orificiul de evacuare, deschideți supapa corespunzătoare și eliberați presiunea.

4. Curățați cu grijă placa de filtrare și reparați placa de filtrare

Tehnologia de reparare a plăcii filtrante este următoarea:

După câțiva ani de utilizare, dintr-un anumit motiv, marginile și colțurile plăcii filtrante sunt scoturate. Odată ce apar semnele brazdei, acestea se vor extinde rapid până la formarea tortului filtrant. La început tortul devine moale, apoi devine semi-slim și, în cele din urmă, tortul nu se poate forma. Datorită materialului special al plăcii filtrante, este dificil de reparat, deci poate fi înlocuit doar, rezultând costuri ridicate ale pieselor de schimb. Metodele de reparare specifice sunt următoarele:

Etape de reparare:

1. Curățați canelura, scurgeți suprafața proaspătă, puteți folosi lama mică pentru ferăstrău pentru a curăța

2. Alb și negru două tipuri de agenți de reparații în raport cu 1: 1

3. Aplicați agentul de reparație pregătit pe canelură și aplicați puțin mai sus

4. Configurați rapid cârpa de filtrare, strângeți placa de filtrare împreună, faceți agentul de reparație și cârpa de filtrare să se lipească și strângeți canelura în același timp

5. După extrudare pentru o perioadă de timp, viscoza prinde contur și nu se mai schimbă. În acest moment, poate fi utilizat în mod normal.

Principalele cauze ale scurgerii de apă între plăci și cadre sunt următoarele:

1. Presiune hidraulică scăzută

2. Îndoiți și găuriți pe pânza filtrantă

3. Există bulgări pe suprafața de etanșare.

Metoda de tratare a infiltrării apei între plăci și cadre este relativ simplă, atâta timp cât creșterea corespunzătoare a presiunii hidraulice, înlocuirea pânzei de filtrare sau utilizarea răzuitorului din nailon pentru îndepărtarea blocului de pe suprafața de etanșare.

Tortul filtrant nu este format sau inegal

Există multe motive pentru acest fenomen, cum ar fi hrănirea insuficientă sau inegală a prăjiturilor. Având în vedere aceste defecte, ar trebui să investigăm cu atenție cauzele și să găsim în cele din urmă problema exactă și apoi tratamentul simptomatic pentru a rezolva problema. Principalele soluții sunt: ​​creșterea avansului, ajustarea procesului, îmbunătățirea avansului, curățarea sau înlocuirea pânzei filtrante, curățarea blocajului, curățarea orificiului de alimentare, curățarea orificiului de scurgere, curățarea sau înlocuirea pânzei filtrante, creșterea presiunii sau a pompei putere, pornind de la presiune scăzută, crescând presiunea etc.

Placa de filtrare este lentă sau ușor de căzut. Uneori, din cauza prea mult ulei și murdărie pe tija de ghidare, placa filtrului va merge lent și chiar va cădea. În acest moment, este necesar să curățați tija de ghidare la timp și să aplicați grăsime pentru a asigura lubrifierea acesteia. Trebuie remarcat faptul că este strict interzisă aplicarea de ulei subțire pe tija de ghidare, deoarece uleiul subțire este ușor să cadă, ceea ce face fundul foarte alunecos. Este foarte ușor ca personalul să cadă în timpul funcționării și întreținerii aici, provocând accidente personale.

Eroare a sistemului hidraulic.

Sistemul hidraulic al presei cu filtru pentru plăci și cadre asigură în principal presiune. Când injecția de ulei în camera de ulei a crește, pistonul se deplasează spre stânga pentru a apăsa placa filtrului pentru a-l face etanș. Când se injectează mai mult ulei în camera de ulei B, pistonul se deplasează spre dreapta și placa de filtrare este eliberată. Datorită fabricării de precizie, defectarea sistemului hidraulic este mai mică, atâta timp cât acordați atenție întreținerii de rutină. Cu toate acestea, din cauza uzurii, scurgerile de ulei vor avea loc în fiecare an sau cam așa ceva. În acest moment, inelul O așa cum se arată în figură trebuie reparat și înlocuit.

Defectele hidraulice obișnuite constau în faptul că presiunea nu poate fi menținută și cilindrul hidraulic nu este potrivit pentru propulsie. Principalele motive pentru care nu se menține presiunea sunt scurgerile de ulei, uzura inelului O și funcționarea anormală a electrovalvei. Metodele obișnuite de tratament sunt îndepărtarea și verificarea supapei, înlocuirea inelului O, curățarea și verificarea electrovalvei sau înlocuirea electrovalvei. Propulsia necorespunzătoare a cilindrului hidraulic este evident că aerul este etanșat în interior. În acest moment, atâta timp cât sistemul pompează aer, acesta poate fi rezolvat rapid.