Presa de filtrare poate fi împărțită în presă de filtrare cu placă și cadru și presă de filtrare cu cameră încastrată. Ca echipament de separare solid-lichid, a fost folosit de mult timp în producția industrială. Are un efect de separare bun și o adaptabilitate largă, în special pentru separarea materialelor vâscoase și fine.

Principiul structurii

Structura presei de filtrare este formată din trei părți

1. Rama: rama este partea de bază a presei de filtrare, cu placă de împingere și cap de presare la ambele capete. Cele două părți sunt conectate prin grinzi, care sunt utilizate pentru a susține placa de filtrare, cadrul filtrului și placa de presare.

A. Placă de prindere: este conectată cu suportul, iar un capăt al presei de filtrare este situat pe fundație. Mijlocul plăcii de împingere a presei cu filtru de cutie este orificiul de alimentare și există patru găuri în cele patru colțuri. Cele două colțuri superioare sunt orificiul de intrare a lichidului de spălat sau gazul de presare, iar cele două colțuri inferioare sunt orificiul de ieșire (structura de curgere subterană sau orificiul de filtrare).

B. Țineți apăsată placa: este utilizată pentru a ține apăsată placa de filtrare și rama filtrului, iar rolele de pe ambele părți sunt folosite pentru a susține placa de prindere care se rostogolește pe șina grinzii.

C. Traversă: este o componentă portantă. Conform cerințelor anticorozive ale mediului, acesta poate fi acoperit cu PVC rigid, polipropilenă, oțel inoxidabil sau nou strat anticoroziv.

2, stil de presare: presare manuală, presare mecanică, presare hidraulică.

A. Presare manuală: cricul mecanic cu șurub este utilizat pentru a împinge placa de presare pentru a apăsa placa de filtrare.

B. Presare mecanică: mecanismul de presare este compus din motor (echipat cu protecție avansată la suprasarcină), reductor, pereche de angrenaje, tijă cu șurub și piuliță fixă. La apăsare, motorul se rotește înainte pentru a acționa reductorul și perechea de angrenaje pentru a face tija șurubului să se rotească în șurubul fix și împingeți placa de presare pentru a apăsa placa de filtrare și cadrul filtrului. Când forța de apăsare este din ce în ce mai mare, curentul de sarcină al motorului crește. Când atinge forța maximă de presare setată de protector, motorul întrerupe alimentarea cu energie și se oprește din rotire. Deoarece tija șurubului și șurubul fix au unghi sigur de autoblocare a șurubului, acesta poate asigura în mod fiabil starea de presare în procesul de lucru. La întoarcere, motorul inversează. Când blocul de apăsare de pe placa de apăsare atinge comutatorul de deplasare, acesta se retrage înapoi pentru a se opri.

C. Presare hidraulică: mecanismul de presare hidraulic este compus din stație hidraulică, cilindru de ulei, piston, tijă de piston și stație hidraulică conectate prin tijă de piston și placă de presare, inclusiv motor, pompă de ulei, supapă de siguranță (presiune de reglare) supapă de inversare, manometru , circuit de ulei și rezervor de ulei. Când presiunea hidraulică este presată mecanic, stația hidraulică furnizează ulei de înaltă presiune, iar cavitatea elementului compusă din cilindru de ulei și piston este plină de ulei. Când presiunea este mai mare decât rezistența la frecare a plăcii de presare, placa de presare apasă încet placa de filtrare. Când forța de apăsare atinge valoarea presiunii setată de supapa de siguranță (indicată de indicatorul manometrului), placa filtru, cadrul filtrului (tip placa cadru) sau placa filtru (tip cameră încastrată) sunt apăsate și supapa de siguranță începe să apese La descărcare, întrerupeți alimentarea cu energie a motorului și finalizați acțiunea de apăsare. La întoarcere, supapa de inversare se inversează și uleiul de presiune intră în cavitatea tijei cilindrului de ulei. Când presiunea uleiului poate depăși rezistența la frecare a plăcii de presare, placa de presare începe să revină. Când presarea hidraulică este menținerea automată a presiunii, forța de presare este controlată de manometrul electric de contact. Indicatorul pentru limita superioară și indicatorul pentru limita inferioară a manometrului sunt setate la valorile cerute de proces. Când forța de apăsare atinge limita superioară a manometrului, sursa de alimentare este întreruptă și pompa de ulei încetează să mai furnizeze energie. Forța de presare scade datorită scurgerilor interne și externe ale sistemului de ulei. Când manometrul atinge indicatorul limită inferioară, sursa de alimentare este conectată Când presiunea atinge limita superioară, sursa de alimentare este întreruptă și pompa de ulei încetează să mai furnizeze ulei, astfel încât să se obțină efectul asigurării forței de presare în proces de filtrare a materialelor.

3. Structura de filtrare

Structura de filtrare este compusă din placă de filtrare, cadru de filtrare, pânză de filtrare și stoarcerea membranei. Ambele părți ale plăcii filtrante sunt acoperite de o cârpă filtrantă. Când este necesară stoarcerea membranei, un grup de plăci de filtrare este compus din placă de membrană și placă de cameră. Cele două părți ale plăcii de bază a plăcii cu membrană sunt acoperite cu diafragmă din cauciuc / PP, partea exterioară a diafragmei este acoperită cu o cârpă de filtrare, iar placa laterală este placa de filtrare obișnuită. Particulele solide sunt prinse în camera filtrului deoarece dimensiunea lor este mai mare decât diametrul mediului filtrant (pânză filtrantă), iar filtratul curge din orificiul de ieșire de sub placa filtrului. Când tortul de filtrare trebuie să fie presat uscat, pe lângă presarea diafragmei, aerul comprimat sau aburul poate fi introdus din orificiul de spălare, iar fluxul de aer poate fi utilizat pentru a spăla umezeala din tortul de filtrare, astfel încât să reducă conținutul de umiditate al tortului cu filtru.

(1) Mod de filtrare: modul de ieșire a filtratului este filtrarea de tip deschis și filtrarea de tip închis.

A. Filtrare cu flux deschis: o duză de apă este instalată pe orificiul inferior de ieșire al fiecărei plăci de filtrare, iar filtratul curge direct din duza de apă.

B. Filtrare cu flux închis: partea inferioară a fiecărei plăci de filtrare este prevăzută cu un orificiu de canal de ieșire a lichidului, iar orificiile de ieșire a lichidului din mai multe plăci de filtrare sunt conectate pentru a forma un canal de ieșire a lichidului, care este descărcat de conducta conectată la ieșirea lichidului. gaură sub placa de împingere.

(2) Metoda de spălare: atunci când tortul cu filtru are nevoie de spălare, uneori are nevoie de spălare într-o singură direcție și spălare în două sensuri, în timp ce are nevoie de spălare într-o singură direcție și spălare în două sensuri.

A. Spălarea într-un singur sens cu flux deschis este că lichidul de spălare intră succesiv din orificiul de intrare a lichidului de spălare al plăcii de împingere, trece prin pânza filtrantă, apoi trece prin tortul filtrant și curge din placa de filtrare neforată. În acest moment, duza de ieșire a lichidului plăcii perforate este în stare închisă, iar duza de ieșire a lichidului plăcii ne perforate este în stare deschisă.

B. Spălarea bidirecțională cu flux deschis este că lichidul de spălare este spălat de două ori succesiv din orificiile de intrare a lichidului de spălare de pe ambele părți deasupra plăcii de împingere, adică lichidul de spălare este spălat mai întâi dintr-o parte și apoi din cealaltă parte . Ieșirea lichidului de spălat este în diagonală cu orificiul de admisie, deci se mai numește și spălare încrucișată în două direcții.

C. Curgerea unidirecțională a poliesterului subacurent constă în faptul că lichidul de spălare intră succesiv în placa perforată din orificiul de intrare a lichidului de spălare al plăcii de împingere, trece prin pânza filtrantă, apoi trece prin tortul filtrant și curge din placa filtrantă perforată.

D. Spălarea bidirecțională sub curent înseamnă că lichidul de spălare este spălat de două ori succesiv din cele două găuri de intrare a lichidului de spălare de pe ambele părți deasupra plăcii de oprire, adică lichidul de spălare este spălat mai întâi dintr-o parte, apoi din cealaltă parte . Ieșirea lichidului de spălat este în diagonală, deci este numită și spălare încrucișată cu două căi.

(3) Pânză filtrantă: pânza filtrantă este un fel de mediu filtrant principal. Selectarea și utilizarea pânzei filtrante joacă un rol decisiv în efectul de filtrare. La selectare, materialul filtrant adecvat și dimensiunea porilor trebuie selectați în funcție de valoarea pH-ului materialului filtrant, dimensiunea particulelor solide și alți factori, astfel încât să se asigure un cost de filtrare scăzut și o eficiență ridicată a filtrării. Când se folosește, pânza filtrantă trebuie să fie netedă fără reducere și dimensiunea porilor deblocată.

Odată cu dezvoltarea industriei moderne, resursele minerale sunt epuizate zi de zi, iar minereul minat a fost confruntat cu situația de „săracă, fină și diversă”. Prin urmare, oamenii trebuie să macine minereul mai fin și să separe materialele „fine, noroi și argilă” de solid-lichid. În zilele noastre, pe lângă cerințele ridicate de economisire a energiei și protecția mediului, întreprinderile propun cerințe mai mari și mai largi pentru tehnologia și echipamentele de separare solid-lichid. Având în vedere nevoile sociale de prelucrare a mineralelor, metalurgie, petrol, cărbune, industrie chimică, alimente, protecția mediului și alte industrii, a fost promovată aplicarea tehnologiei și echipamentelor de separare solid-lichid, iar lărgimea și profunzimea domeniului său de aplicare este încă în expansiune.